優(yōu)質(zhì)ppr管材生產(chǎn)設(shè)備簡介：

擠出機的螺桿采用屏障式結(jié)構(gòu)，機筒擁有*的溝槽式結(jié)構(gòu)，以便達到良好的塑化和混煉效果。HDPE（PP、ABS）大口徑管材則采用籃式模具的特殊設(shè)計，降低溶解溫度和主機壓力，達到很好的混合效果，從而使產(chǎn)量得到保證。

　　冷卻和定徑系統(tǒng)的*設(shè)計，使用水循環(huán)冷卻HDPE（PP、ABS）原料，都適合上述原料的冷卻。設(shè)計上的*性可以提高直徑尺寸的穩(wěn)定性和圓整度，滿足厚壁管生產(chǎn)的需要。

　　真空定徑箱的特殊設(shè)計，可以確保直徑尺寸的穩(wěn)定和圓整度，速度控制系統(tǒng)，使牽引速度穩(wěn)定。整條生產(chǎn)線可采用PLC控制，液晶屏幕控制面板，操作簡便?？梢耘鋫渖珮藬D出機，使生產(chǎn)的管材有色標線。

專門致力于PPR管材生產(chǎn)制造，采用高效的單螺桿擠出機，配置西門子品牌PLC全自動控制系統(tǒng)達到高產(chǎn)量以及擠壓的穩(wěn)定性。同時可以通過改變配置單元實現(xiàn)PE-RT,PEX,PB管材線的生產(chǎn)制造。可以采用單管生產(chǎn)線也可雙管生產(chǎn)線，適用性強?？蓾M足多種物料樹脂生產(chǎn)要求。

生產(chǎn)線特征

1. 人機界面操作自動化程度高。

2. 采用螺桿塑化效果好。

3. 采用復(fù)合螺旋形機頭，有效清除材料記憶功能。

4. 真空定型，恒溫控制，消除了管材應(yīng)力。

5. 采用共擠機頭，增加了管材標色線。

6. 擠出量大熔體溫度低熔體溫度均勻。

7. 廣泛的物料加工范圍。

優(yōu)質(zhì)ppr管材生產(chǎn)設(shè)備過程中遇到問題如何解決

1、管子表面有焦跡 可能原因是機身或機頭溫度過高;機頭和過濾器沒清洗干凈;粒料中有雜質(zhì);原料熱穩(wěn)定性差或熱穩(wěn)定劑量過少;控制溫度儀表失靈。
2、管材表面有黑色條紋 可能原因機頭溫度過高，過濾器沒清洗干凈。
3、管材表面無光澤 可能是口模溫度過低或過高。
4、管材表面有皺紋 可能是口模四周溫度不均勻;冷卻水太熱;牽引太慢。
5、管材內(nèi)壁毛糙 可能是芯棒溫度偏低;機身溫度過低;螺桿溫度過高。
6、管材內(nèi)壁有裂紋 可能是料有雜質(zhì);芯棒溫度過低;機身溫度低;牽引速度過快。
7、管內(nèi)壁有凹凸不平 可能螺桿溫度過高;螺桿轉(zhuǎn)速太快。
8、管內(nèi)壁有氣泡 可能料受潮了。

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